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鋼結構助推住宅產業化
如果說摩天大樓代表著現代化和都市化,那么鋼結構則是其注解之一。
6月13日,遠大集團所屬遠大可建科技有限公司,正式在其官網公布了其雄心勃勃的高樓計劃“天空城市”,將用7個月在長沙建造高達838米的世界第一高樓。而且,這一鋼結構高樓,將以工廠化組裝方式建造,工期比一般高樓縮短了很多,引發了業界對鋼結構高層建筑的再度關注。
4月13日,中國建筑鋼結構行業2012年大會在浙江紹興舉行,500多位鋼結構行業人士云集,“扎實推進鋼結構住宅產業化的研究”被列為2012年首要工作目標。
鋼結構住宅被譽為“21世紀的綠色住宅”,鋼結構是對城市環境影響較小的建筑結構之一,在發達國家已被廣泛采用。發展綠色建筑是解決我國資源能源問題的重要戰略,鋼結構住宅則是綠色建筑的其中一種。
在推動鋼結構住宅發展的道路上,我國相關部門一直在做相應的努力。如住房和城鄉建設部曾出臺了一系列政策鼓勵鋼結構住宅的發展,為鋼結構住宅的發展奠定了堅實基矗
另外,鋼結構還可以推動住宅產業化發展,并推動配套部品產品的更新換代和產業化發展之路,可謂一舉多得。
遠大的鋼結構高樓夢想
“‘天空城市’正式計劃大約8月份公布!边h大可建在上述新聞稿中這樣說。根據設計方案,總高838米220層的建筑將使用鋼材約20萬噸,是一個不折不扣的鋼結構建筑。
遠大可建是遠大科技集團的全資子公司,創立于2009年3月,專門經營9度抗震、5倍節能、20倍凈化、90%工廠制造、1%建筑垃圾的可持續建筑。
遠大集團新聞事務負責人朱琳芳介紹,“天空城市”和此前發布的“空中城市”都使用可持續建筑技術。雖然外形上非常相似,但設計規劃方面相比后者又有不少改良。
遠大可建的技術核心是全鋼結構模塊化建造,這種技術已經發展得比較成熟。遠大集團相關負責人表示:“7個月的時間是指全鋼結構模塊的拼裝時間,這部分程序并不難,做這樣的高層建筑問題不大,真正的建設難度主要集中于模塊材料的管理組織方面!
“由迪拜塔設計師設計,采用遠大可持續建筑模塊化材料,95%工程量在遠大工廠完成,一天安裝5層!痹撚媱澅硎。
60%可循環再用
實際上,我國鋼結構建筑已經很廣泛的應用于了建筑中。
鋼結構是指由型鋼和高強鋼絲等組合連接而成的鋼結構骨架,而鋼結構建筑是指用鋼結構做承重,用環保、輕體、節能材料做圍護結構的建筑。相對于傳統鋼筋混凝土結構,鋼結構具有強度高、自重輕、抗震性能好、工業化程度高、施工周期短、環境污染少及可塑性強等優點。
中國建筑金屬結構協會副會長、秘書長劉哲表示,鋼結構建筑拆除后,60%~70%的材料可以循環使用,無疑節約了資源、減少了建筑垃圾,符合循環經濟的要求。從另一個角度來說,建造鋼結構建筑的鋼材等于為國家儲備了大量的鋼鐵資源。
優良的鋼結構建筑是結構骨架節材、墻體節能、最大限度地滿足功能、最低限度地影響環境、為人們提供健康舒適的活動空間,并能在建筑全壽命周期內,滿足可持續發展理念。這種理念,符合發展省地節能建筑和經濟持續健康發展的要求,在高層建筑、住宅建筑中更能發揮其自身優勢。
工期縮短1/2~2/3
鋼結構建筑的產業化程度高,所有構件都可以工廠化預制生產,在現場進行標準化安裝,能夠提高施工效率、縮短工期,鋼結構建筑比一般鋼混建筑能縮短1/2~2/3的時間;能夠實現建筑精度由厘米到毫米的轉變,避免因現場施工的不可控造成質量缺陷,顯著提高了建筑質量;同時,能夠減少施工現場的濕作業,避免對環境的破壞。
2010年12月7日,國內首個國家鋼結構住宅產業化基地在浙江杭蕭鋼構股份有限公司揭牌,我國鋼結構住宅產業化體系逐漸走向成熟。
杭蕭鋼構研發出與鋼結構住宅配套的“三板體系”即內墻板、外墻板及樓板,滿足了鋼結構住宅產業化發展的需要,使鋼結構住宅“高、大、輕”的獨特優勢得以充分發揮。
“運用鋼結構技術建設住宅,相對于傳統建筑,鋼結構建筑在節能、環保、保溫、隔熱、建筑壽命等問題上都具有很明顯的優勢!焙际掍摌嫸麻L單銀木表示。
發展鋼結構住宅是我國住宅產業化發展的路徑之一。從1994年,我國在上海北蔡建起的第一棟8層鋼結構住宅,已過去18年的時間。1999年8月,國務院辦公廳轉發了《關于推進住宅產業現代化,提高住宅質量若干意見的通知》,明確了發展住宅產業要走循環經濟發展之路、走工業化、標準化之路。
推廣鋼結構住宅已是蓄勢待發,建設部門相繼出臺多項政策:2001年,原建設部發布了《鋼結構住宅建筑產業化技術導則》,原建設部科技司還組織了40項鋼結構住宅建筑體系及關鍵技術研究課題的研究、開發,開展試點工程;2005年,原建設部頒布《國家鋼結構住宅國家標準圖》;2009年我國第一部《鋼結構住宅設計規范》頒布實施。2010年10月1日,住建部發布的《輕型鋼結構住宅技術規程》正式實施。
縱觀發達國家的住宅產業化過程,大體經歷了三個階段。第一階段,建立工業化的住宅建造體系,提高生產效率,加快住宅建設的進程;第二階段,住宅產業化的重點是提高住宅質量和住宅性能;第三階段,進入到建筑可持續發展階段,重點轉向節能、降低物耗以及資源的循環利用。目前,我國住宅建設正處于從第一階段向第二階段過渡的時期。
中國建筑金屬結構協會建筑鋼結構委員會副主任胡育科指出,鋼結構建筑不僅材料可以回收、重復利用,減少建筑垃圾的排放,更由于其結構抗震性能好,在我國的高層住宅等公共設施建設中應該優先推廣。
帶動新材料變革
根據有關機構對臺灣“9·21”地震建筑物破壞情況的統計:鋼筋混凝土結構為52.5%、磚混結構為24.1%、鋼結構僅0.6%;日本神戶市政廳的鋼結構建筑在經歷了阪神地震后基本完好,而與其相鄰的一幢8層鋼筋混凝土建筑卻遭到嚴重的破壞,其中一層被壓扁了,上部3層整體坍塌。
長期從事鋼鐵技術研究的教授袁偉霞認為,“除抗震效果好外,鋼結構住宅可循環利用,,結合保溫隔熱、廢舊利用的新型墻體建材開發,能夠達到節能省地的目標!
鋼結構住宅體系易于實現工業化生產,標準化制作,與之相配套的墻體材料可以采用節能、環保的新型材料,可再生重復利用,因此鋼結構體系住宅成套技術的研究成果必將大大促進住宅產業化的快速發展。
胡育科介紹,由于鋼結構便于形成穩定的獨立結構,可以在內外墻板材料上推廣使用新型節能板材,研制開發門窗、玻璃等具有密閉保溫功能的新材料,規格的標準化有利于開發整體式廚衛體系,可以利用工業廢渣或粉煤灰等研制各種美觀實用的新型組合材料等。
“通過鋼結構住宅的推廣,帶動新材料、新工藝的變革,逐步減少對沙石、水泥的依賴,最終推動我國建筑領域實現循環經濟、節能環保的可持續發展目標!焙茝娬{。
突破瓶頸
國家提倡建設節能省地住宅,而有關鋼結構住宅的設計規范及配套技術、材料基本具備。如我國每年竣工6億平方米的城鎮住宅建筑有5%采用鋼結構,按多層、高層建筑平均每平方米用鋼50公斤計算,用鋼量將達到每年150萬噸。
為此,在“十二五”的開局之年,中國建筑金屬結構協會、住房和城鄉建設部住宅產業化促進中心共同組建了“鋼結構住宅產業化課題研究組”,以研究鋼結構建筑應用中存在的問題并找出解決方案,以此推動鋼結構的應用步伐。
雖然鋼結構有諸多好處,但目前其在國內的發展仍不盡如人意。我國所謂的綠色建筑政策僅指建筑墻體的節能、太陽能利用等,而對鋼結構骨架的節材幾乎閉口不談。這樣就導致我國不少大型鋼結構的笨重和怪異。
中國建筑金屬結構協會會長姚兵指出:“鋼結構不是說體量要大,或者說要多用鋼,而是說要合理用鋼,并不是把鋼結構建筑建成鋼結構碉堡”。
6月13日,遠大集團所屬遠大可建科技有限公司,正式在其官網公布了其雄心勃勃的高樓計劃“天空城市”,將用7個月在長沙建造高達838米的世界第一高樓。而且,這一鋼結構高樓,將以工廠化組裝方式建造,工期比一般高樓縮短了很多,引發了業界對鋼結構高層建筑的再度關注。
4月13日,中國建筑鋼結構行業2012年大會在浙江紹興舉行,500多位鋼結構行業人士云集,“扎實推進鋼結構住宅產業化的研究”被列為2012年首要工作目標。
鋼結構住宅被譽為“21世紀的綠色住宅”,鋼結構是對城市環境影響較小的建筑結構之一,在發達國家已被廣泛采用。發展綠色建筑是解決我國資源能源問題的重要戰略,鋼結構住宅則是綠色建筑的其中一種。
在推動鋼結構住宅發展的道路上,我國相關部門一直在做相應的努力。如住房和城鄉建設部曾出臺了一系列政策鼓勵鋼結構住宅的發展,為鋼結構住宅的發展奠定了堅實基矗
另外,鋼結構還可以推動住宅產業化發展,并推動配套部品產品的更新換代和產業化發展之路,可謂一舉多得。
遠大的鋼結構高樓夢想
“‘天空城市’正式計劃大約8月份公布!边h大可建在上述新聞稿中這樣說。根據設計方案,總高838米220層的建筑將使用鋼材約20萬噸,是一個不折不扣的鋼結構建筑。
遠大可建是遠大科技集團的全資子公司,創立于2009年3月,專門經營9度抗震、5倍節能、20倍凈化、90%工廠制造、1%建筑垃圾的可持續建筑。
遠大集團新聞事務負責人朱琳芳介紹,“天空城市”和此前發布的“空中城市”都使用可持續建筑技術。雖然外形上非常相似,但設計規劃方面相比后者又有不少改良。
遠大可建的技術核心是全鋼結構模塊化建造,這種技術已經發展得比較成熟。遠大集團相關負責人表示:“7個月的時間是指全鋼結構模塊的拼裝時間,這部分程序并不難,做這樣的高層建筑問題不大,真正的建設難度主要集中于模塊材料的管理組織方面!
“由迪拜塔設計師設計,采用遠大可持續建筑模塊化材料,95%工程量在遠大工廠完成,一天安裝5層!痹撚媱澅硎。
60%可循環再用
實際上,我國鋼結構建筑已經很廣泛的應用于了建筑中。
鋼結構是指由型鋼和高強鋼絲等組合連接而成的鋼結構骨架,而鋼結構建筑是指用鋼結構做承重,用環保、輕體、節能材料做圍護結構的建筑。相對于傳統鋼筋混凝土結構,鋼結構具有強度高、自重輕、抗震性能好、工業化程度高、施工周期短、環境污染少及可塑性強等優點。
中國建筑金屬結構協會副會長、秘書長劉哲表示,鋼結構建筑拆除后,60%~70%的材料可以循環使用,無疑節約了資源、減少了建筑垃圾,符合循環經濟的要求。從另一個角度來說,建造鋼結構建筑的鋼材等于為國家儲備了大量的鋼鐵資源。
優良的鋼結構建筑是結構骨架節材、墻體節能、最大限度地滿足功能、最低限度地影響環境、為人們提供健康舒適的活動空間,并能在建筑全壽命周期內,滿足可持續發展理念。這種理念,符合發展省地節能建筑和經濟持續健康發展的要求,在高層建筑、住宅建筑中更能發揮其自身優勢。
工期縮短1/2~2/3
鋼結構建筑的產業化程度高,所有構件都可以工廠化預制生產,在現場進行標準化安裝,能夠提高施工效率、縮短工期,鋼結構建筑比一般鋼混建筑能縮短1/2~2/3的時間;能夠實現建筑精度由厘米到毫米的轉變,避免因現場施工的不可控造成質量缺陷,顯著提高了建筑質量;同時,能夠減少施工現場的濕作業,避免對環境的破壞。
2010年12月7日,國內首個國家鋼結構住宅產業化基地在浙江杭蕭鋼構股份有限公司揭牌,我國鋼結構住宅產業化體系逐漸走向成熟。
杭蕭鋼構研發出與鋼結構住宅配套的“三板體系”即內墻板、外墻板及樓板,滿足了鋼結構住宅產業化發展的需要,使鋼結構住宅“高、大、輕”的獨特優勢得以充分發揮。
“運用鋼結構技術建設住宅,相對于傳統建筑,鋼結構建筑在節能、環保、保溫、隔熱、建筑壽命等問題上都具有很明顯的優勢!焙际掍摌嫸麻L單銀木表示。
發展鋼結構住宅是我國住宅產業化發展的路徑之一。從1994年,我國在上海北蔡建起的第一棟8層鋼結構住宅,已過去18年的時間。1999年8月,國務院辦公廳轉發了《關于推進住宅產業現代化,提高住宅質量若干意見的通知》,明確了發展住宅產業要走循環經濟發展之路、走工業化、標準化之路。
推廣鋼結構住宅已是蓄勢待發,建設部門相繼出臺多項政策:2001年,原建設部發布了《鋼結構住宅建筑產業化技術導則》,原建設部科技司還組織了40項鋼結構住宅建筑體系及關鍵技術研究課題的研究、開發,開展試點工程;2005年,原建設部頒布《國家鋼結構住宅國家標準圖》;2009年我國第一部《鋼結構住宅設計規范》頒布實施。2010年10月1日,住建部發布的《輕型鋼結構住宅技術規程》正式實施。
縱觀發達國家的住宅產業化過程,大體經歷了三個階段。第一階段,建立工業化的住宅建造體系,提高生產效率,加快住宅建設的進程;第二階段,住宅產業化的重點是提高住宅質量和住宅性能;第三階段,進入到建筑可持續發展階段,重點轉向節能、降低物耗以及資源的循環利用。目前,我國住宅建設正處于從第一階段向第二階段過渡的時期。
中國建筑金屬結構協會建筑鋼結構委員會副主任胡育科指出,鋼結構建筑不僅材料可以回收、重復利用,減少建筑垃圾的排放,更由于其結構抗震性能好,在我國的高層住宅等公共設施建設中應該優先推廣。
帶動新材料變革
根據有關機構對臺灣“9·21”地震建筑物破壞情況的統計:鋼筋混凝土結構為52.5%、磚混結構為24.1%、鋼結構僅0.6%;日本神戶市政廳的鋼結構建筑在經歷了阪神地震后基本完好,而與其相鄰的一幢8層鋼筋混凝土建筑卻遭到嚴重的破壞,其中一層被壓扁了,上部3層整體坍塌。
長期從事鋼鐵技術研究的教授袁偉霞認為,“除抗震效果好外,鋼結構住宅可循環利用,,結合保溫隔熱、廢舊利用的新型墻體建材開發,能夠達到節能省地的目標!
鋼結構住宅體系易于實現工業化生產,標準化制作,與之相配套的墻體材料可以采用節能、環保的新型材料,可再生重復利用,因此鋼結構體系住宅成套技術的研究成果必將大大促進住宅產業化的快速發展。
胡育科介紹,由于鋼結構便于形成穩定的獨立結構,可以在內外墻板材料上推廣使用新型節能板材,研制開發門窗、玻璃等具有密閉保溫功能的新材料,規格的標準化有利于開發整體式廚衛體系,可以利用工業廢渣或粉煤灰等研制各種美觀實用的新型組合材料等。
“通過鋼結構住宅的推廣,帶動新材料、新工藝的變革,逐步減少對沙石、水泥的依賴,最終推動我國建筑領域實現循環經濟、節能環保的可持續發展目標!焙茝娬{。
突破瓶頸
國家提倡建設節能省地住宅,而有關鋼結構住宅的設計規范及配套技術、材料基本具備。如我國每年竣工6億平方米的城鎮住宅建筑有5%采用鋼結構,按多層、高層建筑平均每平方米用鋼50公斤計算,用鋼量將達到每年150萬噸。
為此,在“十二五”的開局之年,中國建筑金屬結構協會、住房和城鄉建設部住宅產業化促進中心共同組建了“鋼結構住宅產業化課題研究組”,以研究鋼結構建筑應用中存在的問題并找出解決方案,以此推動鋼結構的應用步伐。
雖然鋼結構有諸多好處,但目前其在國內的發展仍不盡如人意。我國所謂的綠色建筑政策僅指建筑墻體的節能、太陽能利用等,而對鋼結構骨架的節材幾乎閉口不談。這樣就導致我國不少大型鋼結構的笨重和怪異。
中國建筑金屬結構協會會長姚兵指出:“鋼結構不是說體量要大,或者說要多用鋼,而是說要合理用鋼,并不是把鋼結構建筑建成鋼結構碉堡”。